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不銹鋼貨架焊管在制作過程中，會在表面出現銹斑，焊接時會有焊接飛濺現象。

因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會出現劃痕，遇到這些情況應該怎么辦呢？

怎么能妥善處理這些問題呢？

銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼貨架焊管產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

焊接飛濺：焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。

TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。

但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過程必須精細，一些細小的問題能避免就避免，這樣才能保證產品的質量。

馬鞍山華科小編給大家介紹下精密貨架焊管生產的三種方式

1、生產方式：由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。

特點：生產工序少，工程流程簡單，產品生產周期短，產品精度略低。

2、生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續(xù)冷拔(即電焊——冷拔聯合生產線)。

特點：生產工序分散，工藝流程及生產周期長，占地面積大，產品尺寸精度好，內外表面光潔，力學性能及金相組織狀態(tài)好。

3、生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，貨架焊管公司，進入連續(xù)式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續(xù)冷減徑。

特點：生產工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產校率高，規(guī)格范圍變換快，貨架焊管廠，適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。

從貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調整工藝在貨架焊管生產過程中發(fā)揮著十分重要的作用。即是說，在生產過程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，則應在機組及時更換部分軋輥，南京貨架焊管，或者某一型號貨架焊管連續(xù)生產足夠數量，應更換整套軋輥。

當更換焊接鋼管時，需要對軋輥進行相應的調整，才能保證貨架焊管質量。相反，如果軋輥調整不當，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現扭轉、搭焊、邊緣波動、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時要掌握的軋輥調整的操作方法。先要更換貨架焊管規(guī)格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調整的步驟是：首先將機組進料口和出料口的鋼絲拉出中心線，進行調整，使各架孔型在中心線上，使成型線符合技術要求。

在根據要求更換軋輥后，貨架焊管生產廠家，為保證貨架焊管的焊接質量，還需要對成形輥、導輥、擠出輥、定徑輥進行一次調整，然后重點調整了閉孔型、導輥、擠出輥的調整。引導輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線高度，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進入擠壓輥的平直無扭轉。